近日，[某工业园区名称] 启动安全生产设备升级专项行动，对园区内所有生产车间、仓储区域及公共作业场所的老旧电气连接设备进行全面排查与更换，重点将传统普通插销统一替换为符合国家防爆标准的新型防爆插销，从源头切断电气火花引发安全事故的风险，为园区企业安全生产筑牢 “防护屏障”。
老旧设备存隐患，专项行动紧急启动
据了解，该工业园区作为当地重要的制造业聚集区，入驻企业涵盖机械加工、电子元件生产、精密仪器组装等多个领域，部分企业已运营超过 10 年，园区内早期投入使用的普通插销因长期处于高负荷运行状态，部分出现外壳老化、接触不良、绝缘层破损等问题。“电气火花是工业场所火灾、爆炸事故的重要诱因之一，尤其是在夏季高温、设备用电高峰期，老旧插销一旦出现短路或接触不良，极易产生火花，若周边存在易燃粉尘、挥发性气体等，后果不堪设想。” 园区安全生产管理办公室主任王建军在接受采访时表示。
此前，园区管委会联合应急管理、市场监管等部门开展了为期一个月的电气安全专项排查，发现 32 家企业存在插销老化、违规使用非防爆设备等问题，其中 12 家企业的仓储区域、焊接车间等重点场所，因插销接触不良已出现过轻微电火花现象。“虽然未造成事故，但这些‘隐性炸弹’必须及时清除。” 王建军强调，基于排查结果，园区管委会迅速制定《防爆插销全面更换实施方案》，明确更换范围、时间节点及技术标准，并安排专项补贴资金，减轻企业更换成本压力。
专业团队上门服务，新型设备筑牢安全屏障
“我们车间主要生产汽车零部件，焊接、打磨工序会产生金属粉尘，之前用的普通插销总担心出问题，现在换成防爆插销，心里踏实多了。” 园区内某汽车零部件企业负责人李刚指着车间内新安装的防爆插销介绍道。
为确保更换工作高效、规范推进，园区管委会邀请了 3 家具备防爆设备安装资质的专业技术团队，按照 “一企一策、分区推进” 原则，上门为企业提供设备拆除、安装调试等服务。记者在现场看到，技术人员首先对各场所的用电负荷、环境风险等级进行评估，根据不同区域的安全需求，选择适配的 Ⅱ 类、Ⅲ 类防爆插销 —— 在存在易燃气体的涂装车间，安装具备隔爆外壳、密封性能强的 Ⅱ 类防爆插销；在产生粉尘的打磨车间，则选用防尘、防冲击的 Ⅲ 类防爆插销，确保设备与场景风险等级精准匹配。
“新型防爆插销采用特殊合金材质外壳，能有效阻挡外部火花进入设备内部，同时内部设有过载保护装置，一旦出现电流异常，会自动切断电源，双重防护避免安全事故。” 技术团队负责人张工程师介绍，截至目前，园区已完成 28 家企业的防爆插销更换工作，累计更换设备 1200 余套，剩余企业预计将在本月底前全部完成更换。
长效监管不松懈，构建安全生产新格局
此次防爆插销全面更换行动，是该工业园区落实 “安全生产月” 活动要求的重要举措，也是园区构建 “源头防控、过程监管、应急处置” 安全生产体系的关键一环。除设备更换外，园区管委会还同步开展了防爆安全知识培训，组织企业安全管理人员、一线员工学习防爆设备使用规范、日常检查要点及应急处置流程，累计培训超 800 人次。
“设备更换不是‘一换了之’，后续我们会建立防爆插销‘台账式’管理机制，定期开展‘回头看’检查，确保设备正常运行。” 王建军表示，下一步，园区还将引入电气安全智能监测系统，通过传感器实时监测防爆插销的电流、温度等数据，一旦发现异常，系统将自动报警并推送至企业及园区管理平台，实现安全隐患 “早发现、早处置”。
此次专项行动的开展，不仅切实消除了园区电气安全隐患，也进一步提升了企业的安全生产意识。“现在园区对安全的重视程度越来越高，从设备升级到培训指导，全方位帮我们筑牢安全防线，我们也会主动落实安全生产主体责任，共同守护园区安全。” 李刚说。
